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疊合箱網(wǎng)梁樓蓋是一項綜合了現(xiàn)澆和預(yù)制技術(shù)優(yōu)點的綜合性建筑技術(shù)。這是我省推廣的新科技成果之一。它是通過將預(yù)制層壓構(gòu)件“層壓箱”和后澆帶梁連接成梁板整體而形成的。它具有平底、大空腔蜂窩結(jié)構(gòu)和空間應(yīng)力的特點。箱體在早期充當(dāng)肋梁模板,在后期參與結(jié)構(gòu)的整體應(yīng)力。在許多單位的施工中,通過精心施工和工藝改進,總結(jié)出了一套成熟的施工程序。該施工方法側(cè)重于模板支撐、組合箱安裝、鋼筋綁扎和混凝土澆筑的施工過程。
1、特點
該組合箱形梁樓蓋可實現(xiàn)大跨度、大空間,可制成24米跨度,無預(yù)應(yīng)力。它重量輕、承載力高、耐火、保溫、隔音性能好,能滿足建筑物多功能、多用途的要求,具有剛度大、整體性好、抗震能力強的特點,能節(jié)省模板,減少現(xiàn)澆混凝土量,縮短工期,加快施工進度。
2、工藝原理
“疊合箱”是由制造商生產(chǎn)的高強度混凝土制成的預(yù)制復(fù)合構(gòu)件。它包括一個頂板(小厚度為40毫米),一個底板(小厚度為20毫米,與應(yīng)力無關(guān),考慮應(yīng)力時不小于40毫米)。)和側(cè)板(厚度為8 - 12 mm )組合成中空封閉的“疊層盒”體,并根據(jù)設(shè)計要求將“疊層盒”放置在平底模板上,從而在盒體和盒體之間形成肋梁,底板和頂板的外錨桿與肋梁主筋鉤牢固錨固, 箱體與后澆肋梁連接形成整體梁和板,使箱體參與結(jié)構(gòu)的整體受力,具有平底、大空腔蜂窩結(jié)構(gòu)和空間受力的特點。
3、操作工藝
3.1、工藝流程
搭設(shè)滿堂模板支架→鋪設(shè)模板→驗收檢查→疊合箱布置、放線→安裝疊合箱底板→綁扎肋梁鋼筋→底板筋與肋梁筋錨固→安裝疊合箱側(cè)板→安裝疊合箱頂板→頂板筋與肋梁筋錨固→檢查驗收→澆筑混凝土
3.2、按模板施工方案搭設(shè)模板支架,宜采用滿堂模板支撐體系,使用鋼管腳手架桿,應(yīng)適當(dāng)加大底模板的剛度,減少底模板的變形,支柱下安裝可調(diào)螺旋支座。并在支柱位置在墊板上彈線控制。
3.3、鋪設(shè)模板
滿鋪20mm厚木膠合模板,起拱高度按短跨尺寸的1/500考慮。支模完成后嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定檢查驗收。
3.4、疊合箱布置、放線
在底模板上彈好疊合箱底板的安裝位置線,以保證箱體位置準確。
3.5、安裝疊合箱底板
預(yù)先將組合箱底板的支腿向上彎曲90度(稍微成鈍角放置底箱),掛鉤后支腿的水平長度因肋梁的寬度而減少2mm。
在底模板上,對應(yīng)疊合箱底板的彈線位置,密封灰?guī)?yīng)澆注聚合水泥漿,并與建筑膠、緩凝劑或發(fā)泡劑混合,膠條高度不得小于6mm。密封條澆注完畢后,應(yīng)立即放置疊置箱底板,并用橡膠錘敲擊底箱中心(疊置箱的角部不應(yīng)被敲擊以防止膠條失效),直到箱底部和模板之間沒有間隙,以確保底板和底模板之間的密封被壓緊,且無泥漿泄漏。
3.6、綁扎肋梁鋼筋
肋梁主筋及箍筋下料前一定要確定圖紙對混凝土保護層的要求。主筋保護層厚度一般要求是:側(cè)向保護層厚8m, 上下保護層25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折彎半徑應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)隨意將折彎半徑加大,確保主筋位置正確。
在肋梁位置綁扎肋梁鋼筋,肋梁鋼筋按設(shè)計要求采用HRB400型鋼筋,底部鋼筋的連接采用機械連接,接頭位置底部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi),上部鋼筋在1/3跨中以內(nèi),上部鋼筋可采用搭接焊連接。
肋梁鋼筋綁扎完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查驗收。
3.7、安裝疊合箱側(cè)板
根據(jù)設(shè)計要求,確定疊加箱側(cè)板的高度,使其現(xiàn)場成箱,并檢查尺寸必須滿足要求。在箱框側(cè)板的每一側(cè)鉆四個直徑為4毫米的圓孔,預(yù)留孔用于定位和捆綁加固箱體的鐵絲。
用建筑膠摻和水泥凈漿(聚合水泥漿)抹在疊合箱底板企口上,并立刻將疊合箱的側(cè)板安放就位并擠實。
側(cè)板就位后,檢查并調(diào)整拉線,確保疊加箱的位置準確。然后用14 #鐵絲覆蓋廣場(廣場長40毫米×40毫米,側(cè)架高度相同),穿過側(cè)架板和肋梁,與對面搭接箱的側(cè)板連接并擰緊,防止?jié)仓炷習(xí)r箱被混凝土擠壓變形。